環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

使用注意：

禁止密封腔內無水情況運行！泵運行前，內、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時必須先關泵，再關沖洗水，內沖洗水的閥門也需關閉（防止?jié){液倒流）。

搬運與安裝：

1、泵經長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

2、搬運時應以泵體及電機上的吊環(huán)為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。

4、進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。

5、進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。

7、泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。

9、建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。

10、泵在安裝過程中應經常用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

技術性能：

結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。

進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。

適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

特點：

強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

運轉：

1、運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節(jié)填料蓋或更換填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

3、脫硫泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運行，當脫硫泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產生嚴重后果。